浸漆工藝主要包括預(yù)烘、浸漆、滴漆和干燥四個(gè)過(guò)程。其工藝參數(shù)主要與浸漬漆的性能有關(guān)。浸漆的質(zhì)量決定于浸漆時(shí)的工件溫度，漆的粘度和浸漆時(shí)間。其主要工藝特點(diǎn)如下：

1.無(wú)論是新舊繞組，在浸漆之前必須進(jìn)行預(yù)烘。預(yù)烘的目的是排除繞組中的潮氣和水分；

2.預(yù)烘溫度一般為110-130℃，時(shí)間約為4-8h。約每隔一小時(shí)測(cè)絕緣電阻一次，帶絕緣電阻穩(wěn)定后才能浸漆；

3.繞組的溫度要冷到60-70℃時(shí)才能浸漆，因?yàn)闇囟冗^(guò)高漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面形成漆膜，反而不易浸透；

4.浸漆時(shí)間要求浸15-20min，直到不冒氣泡為止；

5.第一次浸漆時(shí)，粘度應(yīng)低一些，一般可取20s。第二次浸漆，漆的粘度可以大一些，一般取30s左右為宜；

6.待余漆滴干后在進(jìn)行烘干，烘焙時(shí)最好分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一是低溫階段，溫度控制在70-80℃，約烘2-4h，然后進(jìn)入第二階段即高溫階段，而且升溫速度應(yīng)控制在20-30℃/h左右；

7.烘干過(guò)程中，約每個(gè)1h用兆歐表測(cè)量絕緣電阻一次，開始時(shí)絕緣電阻下降，然后上升。最后3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定，一般在5MΩ以上才算烘干；；

8.浸烘次數(shù)與電機(jī)的工作環(huán)境溫度、絕緣漆的性質(zhì)有關(guān)。一般電機(jī)浸漆兩次，濕熱帶電機(jī)要浸烘3-4次；

9.直流電機(jī)電樞和繞線形式異步電機(jī)轉(zhuǎn)子，浸烘時(shí)應(yīng)采取立放火旋轉(zhuǎn)烘焙，以免使漆流向一邊而影響平衡。